На базі власного складально-монтажного виробництва ми здійснюємо такі види монтажу:
- Автоматичний монтаж друкованих плат;
- Ручний монтаж друкованих плат, SMD і DIP компонентів;
- Змішаний одно- і двосторонній монтаж будь-якої складності;
- Свинцевий, безсвинцевої і комбінований монтаж;
- Демонтаж і монтаж BGA корпусів з рентген контролем;
- Монтаж механічних та електромеханічних компонентів;
- Проводимо вологозахист лаком і заливку компаундами.
Ми пропонуємо своїм замовникам, як терміновий монтаж дослідних партій виробів протягом декількох днів, так і серійний випуск дрібних, середніх і великих партій виробів за узгодженим графіком, і гарантуємо чітке дотримання обумовлених термінів виконання монтажу.
Наше складально-монтажне виробництво оснащено сучасним і професійним обладнанням для виконання будь-яких видів монтажу.
Провідне місце в загальному виробничому процесі займають дві високошвидкісні автоматичні монтажні лінії, на основі установників SMD-компонентів Південнокорейської компанії «Mirae Corporation»: MiraeMx-400, MiraeMx-200P, MiraeMx-400L, MiraeMx-400LP. Обидві лінії оснащені конвеєрними конвекційними тринадцяти-зонними печами оплавлення A70-j132 і прецизійними автоматичними принтерами для нанесення пасти НР-520 і НР-620. Одна з ліній здатна виробляти монтаж габаритних друкованих плат, з максимальними розмірами плати 750мм х 460мм.
Дана конфігурація обладнання дозволяє домагатися нам високої продуктивності монтажу планарних компонентів, щоб виконувати всі нормативи якості пайки. Пропускна здатність кожної з ліній до 70 000 компонентів на годину.
Налагоджена технологія і досвід наших фахівців дозволяють нам здійснювати свинцевий, безсвинцевої і змішаний монтаж електронних виробів будь-якої складності і в різних обсягах.
Для монтажу друкованих плат ми використовуємо тільки імпортні, добре зарекомендували себе витратні матеріали - паяльні пасти, припої, флюси і промивання.
При виробництві електронних виробів на нашому підприємстві, ми можемо забезпечити для замовників різні додаткові монтажно-технологічні послуги:
- Автоматизоване фінішне покриття змонтованих плат різними видами влагозащитних лаків, заливку компаундом необхідних вузлів.
- Перевірка працездатності готового виробу на тестовому сертифікованому обладнанні:
а) на вібростенді середньої потужності (15 кН)
б) в термальних камерах (з температурною шкалою випробувань -60 ° С - + 200 ° С). - Здійснюємо запрессовку роз'ємів Press-Fit різного виконання.
Всі наші виробничі приміщення виконані відповідно до міжнародних стандартів щодо забезпечення антистатической безпеки виробництва (ESD) для випуску електронних виробів і контрактної збірки друкованих плат.
Постійно удосконалюючи технічні можливості нашого монтажного виробництва, ми першочергова увага відводимо якості продукції, що випускається. Весь техпроцес монтажного виробництва спочатку формується таким чином, щоб кожен виріб по завершення певної монтажної операції, проходило проміжну перевірку у Відділі Технічного Контролю нашого підприємства. Для цих цілей служба ВТК застосовує різне сучасне контрольно-вимірювальне обладнання.
При масовому виконанні планарних монтажних робіт, контроль якості монтажу проводиться на станції автоматичної оптичної інспекції MIRTEC MV-7xi, зі швидкістю перевірки 1 722 мм ² площі змонтованої плати в секунду (0,28 с / кадр).
У разі виявлення браку, в процесі перевірки вироби на відповідність монтажною схемою і якості пайки, технологічні рекламаційні файли в електронному вигляді, сформовані станцією по кожній забракованої платі, надходять на спеціалізовані робочі місця монтажників-ремонтників, для ручного усунення всіх недоліків машинного монтажу.
В процесі монтажу плат з компонентами прихованої пайки (BGA), на нашому виробництві введена система вибіркового контролю BGA-компонентів при великому потоковому монтажі, і повного 100% контролю якості пайки, при дрібних партіях плат з BGA-компонентами. Для цього співробітниками ВТК застосовуються станції настільної системи оптичної інспекції ERSASCOPE.
Особливо складні для візуального контролю компоненти, проходять перевірку на установці рентгенівського контролю XD7600, з можливість надання замовнику електронного звіту про якість виконаного монтажу BGA-компонентів. ` 
Усунення різних монтажних дефектів, виявлених на подібних виробах (наприклад: заміна компонентів в корпусах BGA, LGA, QFN і т.п.), проводиться за допомогою ремонтного центру DEN-ON RD-500III.
Наші технологи застосовують індивідуальний підхід до будь-якого надійшов замовлення, виробляють оптимальні етапи виробництва, враховуючи всі технічні нюанси і особливості майбутнього виробу. Для кожного окремого замовлення випускається своя технологічна карта проходження через виробництво. Все техпроцеси складаються з дотриманням основного правила: «Постійний контроль якості, від надходження замовлення на склад - до видачі готового виробу замовнику».
Всім цим ми забезпечуємо гарантію бездоганної якості при виконання Ваших замовлень! Для розміщення замовлення відправте складальне креслення і специфікацію із зазначенням кількості і необхідних термінів поставки через форму зворотного зв'язку.
Бланк замовлення
<
