СтатьиПроизводство изделий из пластикаОпубликовано: 14.10.2018 Наше производство изделий из пластика методом литья по давлением применяет современные литьевые машины , от ТПА зависит качество изделия из пластика. Литьевая машина осуществляет перемещения твердого материала для производства высококачественных и воспроизводимых изделий из пластика очень важную роль играет процесс пластикации. Из-за относительно небольшой длины большинства пластикаторов в процессе литья под давлением изделий из пластика вероятно неравномерное или недостаточное плавление. Кроме того, осевое движение шнека снижает эффективность плавления в литьевых машинах по сравнению с обычными экструдерами при производстве изделий из пластика. К счастью, нарушения при плавлении не оказывают непосредственного влияния на качество изделий из пластика. На практике перед выдавливанием расплава в литьевую форму для литья существует очень краткий период времени, в течение которого расплав может достичь равномерной температуры, а значит, учитывая низкую теплопроводность пластмасс, достигаемое выравнивание температуры расплава будет незначительным. производство изделий из пластика Рис. Производство изделий из пластикаПредпочтительная длина зоны сжатия составляет 7 диаметров или более. Короткая зона сжатия при производстве изделий из пластика, часто применяемая на практике, приводит к нежелательным эффектам смещения шнека и повышает вероятность его забивания. Забивание происходит в тех случаях, когда скорость плавления в зоне сжатия меньше скорости уменьшения площади поперечного сечения пропускающего канала. В результате канал шнека закупоривается твердой «пробкой», что, в свою очередь, приводит к сильной нестабильности процесса. Кроме того, быстрое уменьшение глубины канала также увеличивает боковые силы, действующие на шнек вследствие деформации пробки. Возникающие отклонения шнека могут вызвать быстрый износ как шнека, так и материального цилиндра. К сожалению, такая проблема возникает как при экструзии, так и при литье пластмасс под давлением. Литье пластмассы своими руками. Установлено, что пластикаторы с быстроходными шнеками подвержены быстрому и сильному износу. Иногда шнек и цилиндр могут быть разрушены за несколько часов. Производство изделий из пластика применяет поверхностные упрочнения, которые малоэффективно в этой ситуации; оно может замедлить скорость износа шнека, но ускорится износ цилиндра. Промпластинвест - производство изделий из пластика Считается, что при использовании шнеков с барьерной нарезкой в зоне сжатия процесс плавления улучшается по сравнению со шнеками без барьера при производстве изделий из пластика. Однако это утверждение все еще оспаривается , поскольку убедительных доказательств до сих пор не представлено. Инженерный анализ не дает точного ответа, улучшает ли шнек с барьерной нарезкой качество плавления при производстве изделий из пластика. Такие шнеки могут дать некоторые преимущества, но следует помнить и об их недостатках. Преимущества: • за барьер не проникают частицы твердого материала; • как правило, пластикация протекает более эффективно при производстве изделий из пластика; • при прохождении над гребнем барьера расплав полимера подвергается диспергирующему смешению. Недостатки: • процесс не более эффективен, чем при использовании стандартного шнека с эффективной зоной смешения; • более высокая стоимость по сравнению со стандартным шнеком с эффективной зоной смешения; • более высокая чувствительность к забиванию материалом при производстве изделий из пластика. Действие шнека с барьерной нарезкой основано на отделении расплава, причем расплав, отделяющий непроплавленные участки пробки от поверхностей трения (цилиндр и шнек), удаляется в барьерный канал. При этом возрастает сила трения пробки и усиливается тепловыделение. Это означает, что твердая пробка заключена в канале твердого вещества, который является только частью общего канала. По-видимому, поэтому закупоривание чаще происходит в шнеке с барьером, чем без него, однако это утверждение требует более детального подтверждения. Производство изделий из пластика применяет шнека с барьером преимущество которого заключается в том, что он препятствует проникновению нерасплавленных частиц за барьер. В результате вероятность попадания твердых частиц в конечную зону невелика. Однако такого же эффекта можно достичь и с помощью рифленой зоны смешения, которая к тому же не накладывает пространственных ограничений на твердую пробку. Барьерная конструкция может быть полезна для шнеков большого диаметра с высоким гребнем, используемых в переработке высоковязких пластмасс. Для таких шнеков более высока вероятность неэффективного плавления из-за большой толщины твердой пробки, которая требует большего времени плавления. В данном случае преимущество шнека с барьерной нарезкой заключается в том, что глубина канала твердого вещества может быть уменьшена почти до нуля, тогда как глубину канала расплава можно поддерживать на значительном уровне. Это особенно важно для пластикаторов большого диаметра (D > 100 мм), так как в случае увеличения диаметра шнека теплоперенос начинает оказывать более существенное влияние. Причина заключается в том, что при масштабировании экструдера площадь тепло-переноса увеличивается пропорционально квадрату его диаметра, тогда как объем, заключенный на определенной длине, возрастает пропорционально диаметру в кубе при производстве изделий из пластика. Высокой эффективности плавления способствуют следующие конструкционные особенности шнека ( производство изделий из пластика ): • множественные гребни в зоне плавления; • небольшой зазор между гребнем и стенками материального цилиндра; • большая зона сжатия (не менее 5 диаметров); • увеличение угла винтовой нарезки. Новости
PHILIP LAURENCE
Pioneer
Антистресс
Аромалампы
Бизнес
Игры
Косметика
Оружие
Панно
Романтика
Спорт
Фен-Шуй
Фен-Шуй Аромалампы
Часы
ЭКСТРИМ
ЭМОЦИИ
Экскурсии
визитницы
подарки для деловых людей
фотоальбомы
|