Виготовлена Сумським НВО ім. М.В. Фрунзе продукція призначена для облаштування технологічної лінії по отриманню природного газу і конденсату. Зокрема, сепаратор, який представляє собою горизонтальну ємність масою 5,5 тонн, розрахований на тиск до 100 атм. Вага дегазатор, що є вертикальним апаратом, становить 2,5 тонн, його робочий тиск - 20 атм.
Як зазначає провідний менеджер управління з продажу Віктор Гаркуша, представники Полтавської газонафтової компанії були присутні при проведенні гідровипробувань обладнання, а також справили його попередню приймання. Отриманими результатами замовник залишився задоволений. Таким чином, відвантаження продукції відбудеться в найближчі дні. Доставка буде здійснюватися автомобільним транспортом.
Даний контракт - це перший досвід співпраці між сумськими машинобудівниками і спільним українсько-британським підприємством «Полтавська газонафтова компанія», яке спеціалізується на видобутку нафти і газу, а також пошуку і розвідці нових родовищ в Україні.
ПАТ «Сумське НВО ім. М.В. Фрунзе »є одним з найбільших в Європі виробників газоперекачувальних агрегатів і комплектних компресорних станцій різного призначення; широкої номенклатури насосів, компресорів, центрифуг, обладнання для хімічної, газової та нафтопереробної промисловості, атомних електростанцій.
За матеріалами: http://www.frunze.com.ua
ПАТ «Сумське НВО ім. М.В. Фрунзе »завершило виробництво сепаратора високого тиску і дегазатор низького тиску на замовлення СП« Полтавська газонафтова компанія ». Техніка успішно пройшла випробування і підготовлена до відвантаження.
Виготовлена Сумським НВО ім. М.В. Фрунзе продукція призначена для облаштування технологічної лінії по отриманню природного газу і конденсату. Зокрема, сепаратор, який представляє собою горизонтальну ємність масою 5,5 тонн, розрахований на тиск до 100 атм. Вага дегазатор, що є вертикальним апаратом, становить 2,5 тонн, його робочий тиск - 20 атм.
Як зазначає провідний менеджер управління з продажу Віктор Гаркуша, представники Полтавської газонафтової компанії були присутні при проведенні гідровипробувань обладнання, а також справили його попередню приймання. Отриманими результатами замовник залишився задоволений. Таким чином, відвантаження продукції відбудеться в найближчі дні. Доставка буде здійснюватися автомобільним транспортом.
Даний контракт - це перший досвід співпраці між сумськими машинобудівниками і спільним українсько-британським підприємством «Полтавська газонафтова компанія», яке спеціалізується на видобутку нафти і газу, а також пошуку і розвідці нових родовищ в Україні.
ПАТ «Сумське НВО ім. М.В. Фрунзе »є одним з найбільших в Європі виробників газоперекачувальних агрегатів і комплектних компресорних станцій різного призначення; широкої номенклатури насосів, компресорів, центрифуг, обладнання для хімічної, газової та нафтопереробної промисловості, атомних електростанцій.
Другий досвідчений злиток отриманий на новій ділянці гарнісажних печей ВСМПО-АВІСМА. За масою - 4,1 тонни - він в два рази перевершує перший злиток. За процесом плавки стежили фахівці Ростехнагляду, яким належить винести рішення про готовність ділянки до роботи, повідомили в прес-службі титанового гіганта.
Гарячі випробування пройшли на печі № 3, максимальна продуктивність якої становить 5 тонн за одну плавку. За процесом плавки стежили понад десятка фахівців корпорації і співробітники Ростехнагляду. За словами начальника ділянки будівництва гарнісажних печей Дмитра Ахундова, плавка пройшла успішно - піч працездатна. Уже готується черговий етап випробувань - виготовлення третього злитка. Однак досвідчені злитки не планується виробляти серійно.
«Зразок, отриманий в результаті гарячих випробувань, виготовлений з технічно чистого титану і послужить витратним матеріалом для переплавки в вакуумно-дугових печах. Цей метал, ймовірно, буде використаний для виготовлення огірків для виплавки злитків на вакуумно-дугових печах », - повідомив інженер-технолог Олександр Шмигельський.
Всього для гарнісажних печей розроблено близько 20 найменувань сплавів. Як тільки закінчиться етап пусконалагодження, вони будуть запущені в проізводство.Второй досвідчений злиток отриманий на новій ділянці гарнісажних печей ВСМПО-АВІСМА. За масою - 4,1 тонни - він в два рази перевершує перший злиток. За процесом плавки стежили фахівці Ростехнагляду, яким належить винести рішення про готовність ділянки до роботи, повідомили в прес-службі титанового гіганта.
Гарячі випробування пройшли на печі № 3, максимальна продуктивність якої становить 5 тонн за одну плавку. За процесом плавки стежили понад десятка фахівців корпорації і співробітники Ростехнагляду. За словами начальника ділянки будівництва гарнісажних печей Дмитра Ахундова, плавка пройшла успішно - піч працездатна. Уже готується черговий етап випробувань - виготовлення третього злитка. Однак досвідчені злитки не планується виробляти серійно.
«Зразок, отриманий в результаті гарячих випробувань, виготовлений з технічно чистого титану і послужить витратним матеріалом для переплавки в вакуумно-дугових печах. Цей метал, ймовірно, буде використаний для виготовлення огірків для виплавки злитків на вакуумно-дугових печах », - повідомив інженер-технолог Олександр Шмигельський.
Всього для гарнісажних печей розроблено близько 20 найменувань сплавів. Як тільки закінчиться етап пусконалагодження, вони будуть запущені в проізводство.Второй досвідчений злиток отриманий на новій ділянці гарнісажних печей ВСМПО-АВІСМА. За масою - 4,1 тонни - він в два рази перевершує перший злиток. За процесом плавки стежили фахівці Ростехнагляду, яким належить винести рішення про готовність ділянки до роботи, повідомили в прес-службі титанового гіганта.
Гарячі випробування пройшли на печі № 3, максимальна продуктивність якої становить 5 тонн за одну плавку. За процесом плавки стежили понад десятка фахівців корпорації і співробітники Ростехнагляду. За словами начальника ділянки будівництва гарнісажних печей Дмитра Ахундова, плавка пройшла успішно - піч працездатна. Уже готується черговий етап випробувань - виготовлення третього злитка. Однак досвідчені злитки не планується виробляти серійно.
«Зразок, отриманий в результаті гарячих випробувань, виготовлений з технічно чистого титану і послужить витратним матеріалом для переплавки в вакуумно-дугових печах. Цей метал, ймовірно, буде використаний для виготовлення огірків для виплавки злитків на вакуумно-дугових печах », - повідомив інженер-технолог Олександр Шмигельський.
Всього для гарнісажних печей розроблено близько 20 найменувань сплавів. Як тільки закінчиться етап пусконалагодження, вони будуть запущені у виробництво.
Верхній Салде, 26 лютого, РІА ФедералПресс . Другий досвідчений злиток отриманий на новій ділянці гарнісажних печей ВСМПО-АВІСМА. За масою - 4,1 тонни - він в два рази перевершує перший злиток. За процесом плавки стежили фахівці Ростехнагляду, яким належить винести рішення про готовність ділянки до роботи, повідомили в прес-службі титанового гіганта.
Гарячі випробування пройшли на печі № 3, максимальна продуктивність якої становить 5 тонн за одну плавку. За процесом плавки стежили понад десятка фахівців корпорації і співробітники Ростехнагляду. За словами начальника ділянки будівництва гарнісажних печей Дмитра Ахундова, плавка пройшла успішно - піч працездатна. Уже готується черговий етап випробувань - виготовлення третього злитка. Однак досвідчені злитки не планується виробляти серійно.
«Зразок, отриманий в результаті гарячих випробувань, виготовлений з технічно чистого титану і послужить витратним матеріалом для переплавки в вакуумно-дугових печах. Цей метал, ймовірно, буде використаний для виготовлення огірків для виплавки злитків на вакуумно-дугових печах », - повідомив інженер-технолог Олександр Шмигельський.
Всього для гарнісажних печей розроблено близько 20 найменувань сплавів. Як тільки закінчиться етап пусконалагодження, вони будуть запущені в виробництв
джерело: http://fedpress.ru/news/econom/kompany/1424933925-vsmpo-avisma-prodolzhaet-ispytaniya-na-novom-uchastke-garnisazhnykh-pechei
Другий досвідчений злиток отриманий на новій ділянці гарнісажних печей ВСМПО-АВІСМА. За масою - 4,1 тонни - він в два рази перевершує перший злиток. За процесом плавки стежили фахівці Ростехнагляду, яким належить винести рішення про готовність ділянки до роботи, повідомили в прес-службі титанового гіганта.
Гарячі випробування пройшли на печі № 3, максимальна продуктивність якої становить 5 тонн за одну плавку. За процесом плавки стежили понад десятка фахівців корпорації і співробітники Ростехнагляду. За словами начальника ділянки будівництва гарнісажних печей Дмитра Ахундова, плавка пройшла успішно - піч працездатна. Уже готується черговий етап випробувань - виготовлення третього злитка. Однак досвідчені злитки не планується виробляти серійно.
«Зразок, отриманий в результаті гарячих випробувань, виготовлений з технічно чистого титану і послужить витратним матеріалом для переплавки в вакуумно-дугових печах. Цей метал, ймовірно, буде використаний для виготовлення огірків для виплавки злитків на вакуумно-дугових печах », - повідомив інженер-технолог Олександр Шмигельський.
Всього для гарнісажних печей розроблено близько 20 найменувань сплавів. Як тільки закінчиться етап пусконалагодження, вони будуть запущені у виробництво.
джерело: http://fedpress.ru/news/econom/kompany/1424933925-vsmpo-avisma-prodolzhaet-ispytaniya-na-novom-uchastke-garnisazhnykh-pechei
Другий досвідчений злиток отриманий на новій ділянці гарнісажних печей ВСМПО-АВІСМА. За масою - 4,1 тонни - він в два рази перевершує перший злиток. За процесом плавки стежили фахівці Ростехнагляду, яким належить винести рішення про готовність ділянки до роботи, повідомили в прес-службі титанового гіганта.
Гарячі випробування пройшли на печі № 3, максимальна продуктивність якої становить 5 тонн за одну плавку. За процесом плавки стежили понад десятка фахівців корпорації і співробітники Ростехнагляду. За словами начальника ділянки будівництва гарнісажних печей Дмитра Ахундова, плавка пройшла успішно - піч працездатна. Уже готується черговий етап випробувань - виготовлення третього злитка. Однак досвідчені злитки не планується виробляти серійно.
«Зразок, отриманий в результаті гарячих випробувань, виготовлений з технічно чистого титану і послужить витратним матеріалом для переплавки в вакуумно-дугових печах. Цей метал, ймовірно, буде використаний для виготовлення огірків для виплавки злитків на вакуумно-дугових печах », - повідомив інженер-технолог Олександр Шмигельський.
Всього для гарнісажних печей розроблено близько 20 найменувань сплавів. Як тільки закінчиться етап пусконалагодження, вони будуть запущені у виробництво.
джерело: http://fedpress.ru/news/econom/kompany/1424933925-vsmpo-avisma-prodolzhaet-ispytaniya-na-novom-uchastke-garnisazhnykh-pechei
Другий досвідчений злиток отриманий на новій ділянці гарнісажних печей ВСМПО-АВІСМА. За масою - 4,1 тонни - він в два рази перевершує перший злиток. За процесом плавки стежили фахівці Ростехнагляду, яким належить винести рішення про готовність ділянки до роботи, повідомили в прес-службі титанового гіганта.
Гарячі випробування пройшли на печі № 3, максимальна продуктивність якої становить 5 тонн за одну плавку. За процесом плавки стежили понад десятка фахівців корпорації і співробітники Ростехнагляду. За словами начальника ділянки будівництва гарнісажних печей Дмитра Ахундова, плавка пройшла успішно - піч працездатна. Уже готується черговий етап випробувань - виготовлення третього злитка. Однак досвідчені злитки не планується виробляти серійно.
«Зразок, отриманий в результаті гарячих випробувань, виготовлений з технічно чистого титану і послужить витратним матеріалом для переплавки в вакуумно-дугових печах. Цей метал, ймовірно, буде використаний для виготовлення огірків для виплавки злитків на вакуумно-дугових печах », - повідомив інженер-технолог Олександр Шмигельський.
Всього для гарнісажних печей розроблено близько 20 найменувань сплавів. Як тільки закінчиться етап пусконалагодження, вони будуть запущені у виробництво.
джерело: http://fedpress.ru/news/econom/kompany/1424933925-vsmpo-avisma-prodolzhaet-ispytaniya-na-novom-uchastke-garnisazhnykh-pechei
<
