- Технологія і обладнання для виробництва палет
- Рентабельність і перспективи розвитку бізнесу з виробництва піддонів
Як відомо, виробництво допоміжних компонентів для товарів, наприклад, тари, пакувальних і т.п. матеріалів найчастіше виявляється вигідніше і більш рентабельним, ніж власне виробництво цих товарів. Пояснюється це просто: тара виробляється, як правило, з одного матеріалу, і не вимагає складної обробки, сам же товар може бути багатоскладним і проводитися із застосуванням високих технологій.
Якщо ж говорити про російський ринок палет, то бізнес по їх виготовленню - один з найбільш затребуваних і вигідних в порівнянні з багатьма іншими напрямками.
Справа тут не тільки в тому, що безліч організацій найрізноманітніших сфер виробництва (а також деякі торгові фірми) активно використовують дерев'яні піддони і часто оновлюють їх парк. У виробництві палет є один невеликий момент, істотно полегшує життя російським виробникам цієї тари: імпортні піддони не тільки дорожчі за вітчизняні, а й їх ввезення на територію Російської Федерації пов'язаний з певними труднощами, зокрема, при митному оформленні палет потрібно проходити платний фітосанітарний контроль на кордоні .
Пластикові та металеві палети такий контроль не проходять, але коштують вони значно дорожче і тому в нашій країні «не прижилися». Якість же російських піддонів нічим не поступається т.зв. «Європалети», за умови, звичайно, не ручного і кустарного, а машинного і промислового виробництва.
В зарубіжних країнах виробництво палет стандартизовано (стандарт UIC 435-2), а їх обов'язкова фабрична збірка навіть регламентується низкою законів. Дійсно, піддони, вироблені на спеціалізованих лініях виходять більш якісними, ніж при ручному складанні, не кажучи вже про їх геометрії.
У Росії обов'язкова машинна збірка необов'язкова, хоча ГОСТ 9557-87 повторює європейський стандарт практично слово в слово. Всі технічні моменти - допуски, припуски, товщина, кількість цвяхів, фаски і т.д. в UIC 435-2 та ГОСТ 9557-87 однакові. Тому, випускаючи піддони по вітчизняним державним стандартам, можна сміливо називати їх «європалет» - це істотно підвищить попит на них, адже товари зарубіжних, особливо європейських, стандартів користуються великим попитом в Росії.
Технологія і обладнання для виробництва палет
Але яким би затребуваним і вигідним не було виробництво палет (дерев'яних піддонів), при відкритті власного бізнесу особливу увагу слід приділити вибору обладнання по їх виробництву. Існує два варіанти оснащення цеху з виробництва палет: покупка устаткування вживаного і обладнання нового.
В принципі, вибір залежить від ваших фінансових можливостей, хоча наявність стартового капіталу, достатнього для придбання нової лінії не означає автоматичне набуття оной. Якщо розглянути пропозиції по вживаним лініях уважно, можна підібрати за ту ж суму дві, три і навіть більше ліній.
Технологія виробництва піддонів гранично проста, тому її докладний опис в цій статті ми опустимо, обмежившись коротким. В шаблони гвоздезабивной машини закладаються заготовки - дошки і шашки або бруски. Збивання ніжок піддону з основною частиною відбувається за один прохід в двох різних шаблонах. Шаблон з ніжками подається після забивання цвяхів назад оператором гвоздезабивной машини, і збиті ніжки перекладаються в основний шаблон, який після збивання в ньому піддону проходить далі.
Бажаючі можуть переглянути ролик, що показує роботу лінії з виробництва палет, розміщений в кінці статті. Головне, що потрібно зрозуміти, - це те, що головним і практично єдиним вузлом цієї лінії є гідравлічна Цвяхозабивна стрічкова машина. Решту обладнання вважається додатковим.
Отже, за цінами на цвяхозабивні машини, що були у вживанні можна сказати, що вони варіюються дуже широко. На вторинному ринку можна знайти навіть апарати 1980-х років випуску! Причому навіть їм не варто, не приділяти уваги - слід лише пам'ятати, що термін роботи подібного обладнання до капітального ремонту - близько 10-12 років, а в ідеальному випадку такий ремонт проводиться кожні 8-9 років.
Якщо машина випуску 1980-х років належним чином обслуговувалася протягом терміну своєї служби, то її можна сміливо купувати, тим більше, що ціна на такі екземпляри дуже невисока: приблизно від € 8000-9000 [340-380 тис.руб.] До € 15000 [640 тис.руб.], а в окремих випадках (хоча вони, звичайно, скоріше виняток, ніж правило) вартість лінії для виробництва палет в дуже хорошому стані доходить і до € 75000-80000 [3,2-3,4 млн руб.].
Машини виробництва наступного десятиліття, тобто 1990-х років вже не вважаються навіть застарілими - цей сегмент найбільш щільно забитий пропозиціями, вельми близькими за цінами до ліній виробництва 2000-х років: розкид цін на моделі останнього десятиліття минулого століття - приблизно від € 16500 до € 140000 [від 0,7 до 6 млн руб.]; лінії ж цього століття випуску оцінюються в межах € 100000- € 295000 [4,2-12,5 млн руб.] - практично не відрізняються від нових в верхній межі.
Як видно, перевагу слід віддавати варіантам 1980-90-х років, як найбільш вигідним. Купувати ж лінію 2000-х років за ціною нової просто нераціонально.
Нові лінії для виробництва піддонів зазвичай пропонуються в двох варіантах: оснащені однією гвоздезабивной машиною (продуктивністю 1-2 палета в хвилину) або на основі двох таких машин, змонтованих в конвеєр (продуктивність - 5 палет в хвилину). Перший варіант обійдеться приблизно в 11,5-12 млн. Руб., Другий же - близько 17,5-18 млн руб.
Крім основного, потрібен якийсь додаткове обладнання, яке сміливо можна брати що було у використанні - використовується воно менш, ніж на 80% від своєї дійсної потужності. До такого обладнання для виробництва палет відноситься фрезеровочного машина для поздовжніх заготовок - € 9500- € 11000 [400-470 тис.руб.], Гідравлічний транспортер вивантаження - € 12000 € 13000 [510-550 тис.руб.] І машина обрізки кутів - € 18000- € 21000 [770-900 тис.руб.].
Для виробництва піддонів потрібні бруски з цільної деревини, або клеєні з тирси шашки, дошки II - III сортів, нарізані відповідно до необхідних розмірів палет, і цвяхи. Характеристики кожного з компонентів можна дізнатися з ГОСТ 9557-87.
Ідеальним варіантом буде, звичайно закупівля сировини на підприємствах по деревообробці: лісопилках, і т.п., інакше, швидше за все, доведеться купувати додаткове обладнання по розпуску і розкрию цільної деревини - пакетний торцовочний апарат і т.п., так як готові напівфабрикати істотно підвищують собівартість піддону. Іноді (зокрема, для шашок) можна використовувати відходи виробництва.
Технологія виробництва піддонів передбачає їх виготовлення з сирої дошки з наступним сушінням в спеціальних сушильних камерах місткістю 400 куб. м і більше. Під час сушіння піддон також просочується антисептиками.
Рентабельність і перспективи розвитку бізнесу з виробництва піддонів
Рентабельність виробництва палет залежить тільки від одного фактора - вартості сировини для їх виготовлення. Тому такий бізнес краще починати як мінімум в регіонах з розвиненою деревообробною промисловістю, а в ідеальному випадку - взагалі при деревообробному комбінаті - це скоротить витрати як на власне сировину, так і на його перевезення. Крім того, серед клієнтів деревообробного комбінату обов'язково знайдуться і додаткові покупці піддонів.
Вартість некондиційної, необрізної і Необрізний дошки необхідного розміру - 3-4 тис. Руб. за куб. метр. Брус для напилком шашки трохи дорожче - від 4-5 тис.руб. за куб. метр, хоча його потрібно набагато менше. А ось клеєні з тирси шашки обійдуться приблизно в 1,5-2 рази дешевше. Виходячи з цих цін, собівартість одного палета буде коливатися від 200 до 250 руб., В середньому, наприклад, 225 руб. Продажна вартість піддону - близько 265 рублів в середньому.
Таким чином, дохід з одного палета приблизно дорівнює 40 руб. Лінія, яка виробляє 3 піддону за 2 хвилини, в день з випустить понад 700, а в місяць - більше 17 тис. Прибуток в такому випадку складе більше 700 тис.руб. Річний дохід - приблизно 8,5 млн руб., За вирахуванням податків, заробітної плати робітникам, витрат по комунальних платежах і ін. Чистий прибуток складе ніяк не менше 4,5-5 млн. Руб. на рік. Це якщо працювати в одну зміну. Якщо ж використовується, наприклад, лінія з двома Машини для забивання цвяхів, що випускає 5 піддонів в хвилину, і що працює в 3 зміни, чистий прибуток близько 120-150 тис.руб. - в день або десь 3,5 млн. Руб. у місяць!
Точка беззбитковості при першій описаною схемою настає приблизно через 2,5-3 роки. Якщо працювати в 2 зміни - відповідно вдвічі менше. При використанні другої схеми вкладений в обладнання капітал окупається менше, ніж за рік, зрозуміло за умови миттєвої продажу всіх випущених піддонів, тобто в ідеальних умовах.
Павло Бірюков
(c) www.openbusiness.ru - портал бізнес-планів і посібників з відкриття малого бізнесу
Дивіться також: Відео роботи лінії виробництва дерев'яних піддонів
<
