«Консист Бізнес Груп» - ексклюзивний російський партнер, c 2004 року відповідає за локалізацію, продажу та впровадження ORTEMS на території РФ, СНД і країн Балтії.
Практика ORTEMS - одна з найсильніших в Росії команд, що володіють експертизою і великим практичним досвідом в області автоматизації систем планування і оптимізації виробництва.
Основні завдання, які вирішує система ORTEMS:
- Оптимізує графік виробництва з урахуванням виробничих обмежень
- Дозволяє оперативно реагувати на непередбачені обставини і зміну пріоритетів (поломки обладнання, термінові замовлення та ін.)
- Скорочує складські запаси шляхом багаторівневої синхронізації матеріальних потоків
- Допомагає прогнозувати і управляти середньо- і довгостроковими коливаннями завантаження, узгоджувати завантаження і потужності всіх виробничих ресурсів компанії
Що отримує підприємство в результаті впровадження APS-системи ORTEMS:
- Знижує запаси сировини, напівфабрикатів і готової продукції до 50%
- Скорочує час очікування і тривалість циклу до 50%
- Підвищує пропускну здатність і знижує виробничі витрати
- Оптимізує завантаження устаткування
- Балансує виробничі потоки між цехами
- Забезпечує більш плавну і ритмічну роботу цехів
- Скорочує час на планування до 80%
- Допомагає підприємству дотримуватися термінів виконання замовлень
Послуги та компетенції практики ORTEMS в «Консист Бізнес Груп»:
- Консалтинг в сфері планування виробництва
- Впровадження APS-систем
- Інтеграція з ERP, MES, PDM системами
- Доробки, впровадження додаткового функціоналу
- Технічна підтримка
- Міграція на нові версії
Клієнти ORTEMS в Росії
Проектний досвід: Петрозаводскмаш
Цілі проекту:
- Надати топ-менеджменту підприємства зручну, могутню і сучасну автоматизовану систему, що дозволяє планувати і оптимізувати виробництво з урахуванням обмежень, з використанням механізмів моделювання різних ситуацій.
- Оптимізувати виробничу програму по потужностям робочих центрів і за вторинними ознаками (наявність матеріалу, персоналу тощо).
- Забезпечити план-фактний, поопераційний аналіз виробництва, реалізований на послідовних зрізах виробничої програми.
Тривалість проекту: Червень, 2012 - липень, 2013
Результати проекту:
- Реалізована можливість пооперационного планування по всім одиницям обладнання, включаючи ручні операції.
- Оперативний перерахунок плану з урахуванням повідомлень про зміни в техпроцессе і конструкторському складі виробів.
- Коригування плану при виникненні шлюбу, різні сценарії реагування.
- Інтеграція з 1С та системою підготовки виробництва «Інтермех».
- Можливість моделювати різні виробничі програми з урахуванням різних обмежень (робочі центри, персонал, комплектація матеріалами).
Горизонт планування підприємства становить 3 роки, кількість операцій наближається до 85-ти тисяч. Все планування тепер виконується силами однієї людини, час повного перерахунку плану не перевищує 90 хвилин.
Проектний досвід: Сеспель
Цілі проекту:
- Створити систему наскрізного управління виробництвом, в основі якої лежить управління виробничим потоком.
Результати проекту:
- Доопрацьовано виробничий модуль 1С, що відповідає за позначку виконання змінних завдань.
- Розв'язана задача збільшення випуску продукції без зростання складських і виробничих площ.
- Скорочено час очікування поставки покупних матеріалів в цех на ділянку навісного монтажу, а також час пролежування деталей на складальному ділянці, куди стікаються деталі власного виробництва з різних ділянок.
- Впровадження штрих-кодування забезпечило безпомилкову ідентифікацію деталей і дозволило зв'язати їх з тими замовленнями, для яких вони випускалися.
Проектний досвід: Лідер
Цілі проекту:
Компанія потребувала гнучкому інструменті виробничого планування для
організації більш ритмічного виробництва, що дозволяє швидко реагувати на коливання попиту.
Результати проекту:
- Система дозволяє автоматично враховувати виробничі обмеження, критерії оптимізації і час, що витрачається на технологічні переходи.
- Виробниче розклад коригується щодня на підставі унікальних критеріїв оптимізації для кожної з ліній.
- Результати планування доступні у вигляді змінного завдання, яке формується в паперовому вигляді для організації роботи людей в цеху.
- В режимі on-line можна відстежувати місця розміщення партій розливу в провадженні у технологічних ліній, пріоритети розміщення замовлень по лініях, і планові терміни виходу партій з виробництва.
В рамках здійснена двостороння інтеграція з існуючою в компанії ІС.
З системою ORTEMS менеджмент компанії отримав можливість швидко перебудовувати послідовності випуску партій при зміні структури попиту в сезон, збільшити оборот, знизити обсяг зайнятих складських площ і зберегти високий рівень відвантажень в термін.
Проектний досвід: Нордпласт
Цілі проекту:
Підвищити якість планування виробництва для виконання прийнятих на себе зобов'язань перед
партнерами в повному обсязі в зазначені клієнтом терміни.
Географія проекту: Санкт-Петербург (центральний офіс і завод)
Результати проекту:
- Створено централізовану систему планування та оптимізації виробництва виробів із пластику понад 500 найменувань готової продукції на 30 термопласт-автоматах.
- Розв'язана задача оптимізації планування прес-форм - (одно- і багато-компонентних) враховується їх доступність, сумісність з ТПА. Оптимізуються зміни прес-форм і мінімізуються їх переміщення між ТПА на горизонті в 4 тижні.
- Система дозволила сформувати збалансовану виробничу програму на основі потреб у виробництві готової продукції. Враховується наявність напівфабрикатів на складі - таким чином, формується план, який підтримує мінімальний запас напівфабрикатів. За фактом випуску перепланування кожен день з видачею змінних завдань щодня.
- Результати планування доступні у вигляді змінного завдання, в режимі on-line можна відстежувати розміщення партій продукції по технологічних ліній, пріоритети розміщення замовлень і планові терміни відвантаження.
- Реалізована двостороння інтеграція між 1С УПП 8 і ORTEMS.
Проектний досвід. Іркутсккабель
Цілі проекту:
- Забезпечити прозорість процесу виробництва і його контроль.
- Розрахунок реалістичних термінів виконання замовлень.
- Знаходження балансу між максимізацією завантаження устаткування і підвищенням відвантаження замовлень «точно-в-строк».
Результати проекту:
- На базі рішення реалізовано оперативне виробниче планування, в ході якого будується план на 6-8 тижнів, що включає 1000 клієнтських замовлень.
- Кількість відвантажених в термін замовлень підвищився на 15%.
- Розроблено інтерфейс агрегації виробничих замовлень, що забезпечує формування замовлень оптимальної довжини, мінімізацію відходів у вигляді маломерять і скорочення переналадок.
- Значно підвищилася якість нормативно-довідкової інформації.
- Кращий зв'язок відділів планування і виробництва.
- Реалізована двостороння інтеграція між існуючою на заводі ERP-системою і ORTEMS.
Проектний досвід. Тверська фабрика друку
Цілі проекту:
- Підвищити якість планування виробництва для гарантованого дотримання термінів відвантаження готової продукції клієнтам і оперативного реагування на зміни в клієнтських замовленнях.
- Знизити вплив людського фактора в умовах зростання обсягів виробництва.
Результати проекту:
- Система дозволила сформувати збалансовану виробничу програму, що враховує обмеження виробничого процесу.
- Оптимізована завантаження «вузького місця» всього виробничого процесу - друкарських машин. Цикл виконання замовлень скорочений на 30%.
- Процес виконання клієнтського замовлення став структурованим і прозорим. Клієнт отримує обґрунтовану планову дату відвантаження свого замовлення, яка витримується з високою ймовірністю.
- Реалізована двостороння інтеграція між 1С і ORTEMS, налаштована зворотний зв'язок щодо коригування виробничого розкладу за фактом виготовлення замовлень.
- Забезпечено візуалізація розміщення виробничих замовлень по обладнанню.
Проектний досвід. Теплант
Цілі проекту:
- Компанія потребувала гнучкому інструменті виробничого планування, здатного формувати більш збалансовану виробничу програму з урахуванням особливостей виробничого процесу.
Результати проекту:
- Мінімізовано кількість технологічних переналадок при переході з одного замовлення на інший.
- Розрахунок потреби в матеріалах під план виробництва та зручна форма для аналізу підвищили точність прогнозу закупівель.
- Розроблено механізм швидкого коректування виробничого розкладу з урахуванням зворотного зв'язку від цехових диспетчерів про забезпечення замовлень напівфабрикатами.
- Для забезпечення відсутності відхилень тони при фарбуванні металу в процедуру обміну даними вбудований механізм консолідації потреб в напівфабрикаті з боку різних виробництв і замовлень.
- Налаштований функціонал автоматичного рішення «купувати чи виробляти самим?» З можливістю ручного коректування з боку плановика.
- Для підвищення точності планування запроваджено автоматичний вибір способу розрахунку трудомісткості замовлення на забарвлення залежно від довжини листа.
Дізнатися докладніше про систему ORTEMS і практиці вирішення задач планування і оптимізації виробництва можна на сайті www.ortems.ru
Прочитати статтю І.Котова «Оперативне планування - яким воно має бути» >>
<
